|
Типовая КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод" © разработана с учетом нотаций концепции «Индустрия 4.0», цифровой трансформации,
и требований отечественных и мировых стандартов (ГОСТ, ISO, CEN, DIN) к качеству и надежности, при этом доступна по цене и срокам внедрения для широкого круга
Заказчиков. Не смотря на то, что решение является типовым, благодаря своей гибкости и масштабируемости, оно полностью подстраивается под специфику технологических и
бизнес-процессов каждого конкретного комбикормового завода или кормоцеха и превращает его в полностью автоматизированное предприятие.
Типовая КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод" предназначена для
любого комбикормового завода или кормоцеха, использующего технологические линии и оборудование различных марок отечественного и зарубежного производства
(например, АЛБ, Амкодор, АСТ-Регион, ВНИИКП, Доза-Агро, НМК Агро, ПРОК, ТЕХНЕКС, MAROLAGREX, BUCHI, Caravaggi, DECHENG, Feedtech, MAROL, Metalmont, MIAL, RICHI,
Ruberg, ROmiLL, SJC, Westrup и др.), и может внедряться на этапах возведения, модернизации или восстановления комбикормового производства.
Задачи и функции типовой КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод"
- построение цифровой модели (цифрового двойника) комбикормового завода или кормоцеха. Наглядная и интуитивно понятная визуализация,
архивирование информации о технологических и бизнес-процессах в режиме реального времени, с распределенным доступом к информации по должностям и сменам. Интеграция
элементов дополненной реальности AR для улучшения восприятия и обучения функциям КИАС;
- контроль и фиксация действий персонала и поведения самой КИАС. Наличие программного помощника принятия решений, использующего
алгоритмы искусственного интеллекта;
- возможность виртуализации рабочих мест сотрудников, организация удаленного управления технологическими и бизнес-процессами через Internet
с применением современных алгоритмов защиты данных, разворачивания облачных сервисов и хранилищ данных.
Задачи и функции АСУ ТП и
MES:
- автоматизация технологических процессов (ТП-ов) приемки сырья, обработки, хранения и термометрии таких, как: приемка с авто-,
железнодорожного или водного транспорта с формированием партий по культурам, классам или другим показателям качества; взвешивание; предварительная очистка, сушка и
дробление зерновых; а также процессов хранения зерновых и шротов: перевалки, вентилирования силосов и аспирации оборудования, контроля температуры, влажности и
уровней заполнения силосов, взрывозащити и др.;
- автоматизация ТП-ов дозирования компонентов комбикорма (зерновых, БМВД, микрокомпонентов (премиксов), жидких компонентов (масло, жир, бетаин, глицерин и др.)).
Дозирование на основании рецептуры тензометрическим (для зерновых, БМВД, микрокомпонентов) и объемным (для жидких компонентов) способами. Контроль времени сухого и
мокрого смешивания;
- автоматизация ТП-ов экструдирования и гранулирования комбикорма (если данная технология применяется при производстве). Управление
экструдерами и грануляторами, маршрутами подачи комбикорма на обработку и выгрузки экструдированного и гранулированного комбикорма;
- автоматизация ТП-ов адресной выгрузки комбикорма. Управление маршрутами выгрузки из смесителей, экструдеров и грануляторов (при их наличии)
и распределение готовой продукции по силосов, с контролем уровня заполнения силосов;
Задачи и функции АСУП,
ERP и
PLM:
- учет поступающего сырья (зерновых, БМВД, микрокомпонентов и жидких компонентов) по количественным, качественным и сортовым признакам,
контрагентам (поставщикам), формирование документов первичной отчетности и результатов лабораторных анализов;
- учет отгруженного комбикорма и остатков по номенклатуре (рецепту), сменам, периодам. Автоматизация складского учета и контроль
остатков;
- управление жизненным циклом и расчет себестоимости производства каждой тонны комбикорма. Мониторинг качества. Хранение
информации о партиях и соответствующих рецептах, об основных технологических этапах. Формирование паспортов качества на каждую партию готовой продукции;
- планирование поставок сырья, затрат энергоресурсов, амортизации оборудования и оптимизация производственной нагрузки;
- технический учет потребления электроэнергии по отделениям, группам технологического оборудования, сменам и периодам;
- мониторинг времени наработки оборудования, с планированием и контролем графиков технического обслуживания и ремонтных работ;
- мониторинг межповерочных интервалов средств измерений, эталонов и вспомогательного оборудования с автоматическим формированием и
ведением карточек;
- возможность интеграции c уже существующими на заводе ERP платформами (1С:Предприятие, Галактика ERP, Microsoft Dynamics,
Oracle E-Business Suite, SAP ERP (S/4HANA)) и MES системами (1С:MES, Simatic IT, Wonderware MES Software).
Результаты внедрения типовой КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод"
- улучшение качества комбикорма за счет автоматизации контроля соответствия технологических параметров уставкам, технологическим
картам, за счет повышения точности процессов дозирования и смешивания;
- сокращение потерь сырья благодаря интеллектуальному точному управлению технологическим оборудованием и автоматизации
планирования производства;
- сокращение трудозатрат в виду максимальной автоматизации технологических и бизнес-процессов, с возможностью уменьшения штата
сотрудников;
- сокращение простоев оборудования из за контроля наработки и автоматизации планирования графиков ремонтов и технического
обслуживания;
- прозрачность большинства процессов за счет внедрения цифровой модели, позволяющей отслеживать состояние комбикормового завода, а также
поведение персонала и самой КИАС в любой момент времени.
Комплект типовой КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод"
По желанию Заказчика могут поставляться отдельные позиции комплекта из далее перечисленных:
- электрощитовое оборудование (модульные шкафы управления, ШУ). Количество ШУ зависит от количества реализованных на элеваторе технологических
процессов (например, ШУ участком дозирования или ШУ участком гранулирования). Количество модулей одного ШУ зависит от сложности и масштаба
конкретного технологического процесса. ШУ укомплектованы программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) и сигнальными модулями, регуляторами, элементами ручного
управления и индикации, силовыми элементами (частотными преобразователями, устройствами плавного пуска, автоматами защиты,
контакторами, реле и т.п.). При сборке ШУ применяются комплектующие марок: ABB, Omron, Phoenix Contact, Schneider Electric, Siemens и др. По желанию Заказчика,
в рамках программы импортозамещения, ШУ могут быть собраны из комплектующих отечественных производителей: ИЭК, КЭАЗ, Овен и др.;
- автоматизированные рабочие места управления технологическими и бизнес-процессами (АРМ УТП и АРМ УБП соответственно), количество которых
зависит от количества и сложности технологических процессов, от организации управления, планирования и учета и от количества вовлеченного персонала
(например, АРМ УТП оператора участка дозирования, АРМ УТП оператора участком гранулирования (которые могут быть объединены в АРМ УТП единого оператора) или
АРМ УБП менеджера по качеству, АРМ УБП бухгалтера). Все АРМ представляют собой компьютеры или устройства человеко-машинного интерфейса (HMI/ ЧМИ) с предустановленным системным и прикладным программным обеспечением
(для АРМ УТП - программные системы SCADA, для
АРМ УБП - программные модули ERP платформы);
- сетевое и серверное оборудование, для организации производственных и корпоративных сетей различных уровней, серверов, облачных сервисов.
Применяется оборудование отечественного и зарубежного производства: Cisco, Moxa, Qtech, ITK и др.
Дополнительно могут быть поставлены:
- исполнительные устройства, КИПиА
(двигатели, пневмоцилиндры, термоподвески и термоштанги, уровнемеры, датчики положения, тензодатчики и весовые индикаторы, датчики подпора и др.) производства Овен,
Росма, Сенсор, Уралвес, ЧТП, Camozzi, CAS, Festo, Omron, Siemens, Wika и др.;
- технологическое оборудование общего и специального назначения (нории, конвейеры, задвижки, насосы, смесители, весовые дозаторы, сепараторы,
зернодробилки, зерносушилки, грануляторы и др.);
- лабораторное оборудование, в том числе и поставка лабораторных комплексов "под ключ".
Услуги и работы по внедрению типовой КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод"
- поставка и монтаж оборудования электрощитового, автоматизированных рабочих мест управления технологическими и бизнес-процессами (АРМ УТП и
АРМ УБП), технологического оборудования, кабельной продукции, и т.п. По желанию Заказчика, в рамках удешевления внедрения типовой КИАС, монтаж поставленного
оборудования может производится силами сотрудников Заказчика, в этом случае мы осуществляем только поставку и шеф-монтаж;
- внедрение типовой КИАС на предприятии Заказчика, настройка поставленного и смонтированного оборудования, настройка и адаптация
программного обеспечения АРМ УТП и АРМ УБП;
- обучение персонала вовлеченного в эксплуатацию и обслуживание типовой КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод";
- гарантийное и постгарантийное сервисное сопровождение, в том числе и дистанционным способом.
Дополнительно могут быть оказаны следующие услуги:
- обследование элеватора или зернохранилище, с разработкой технического задания (ТЗ), в случае если ТЗ не предоставляется Заказчиком;
- восстановление или разработка технической документации на комбикормовый завод или кормоцех, включая электрические, пневматические и
гидравлические схемы.
Цены и сроки поставки и внедрения типовой КИАС "Иванов Автоматика. Комбикормовый завод"
Предложение не является публичной офертой!
Комплектация, цены и сроки поставки и внедрения типовой КИАС определяются структурой и масштабами предприятия, организацией технологических и
бизнес-процессов, а также рамками комплексной автоматизации, определяемыми Заказчиком. Технико-коммерческое предложение (ТКП) на поставку и внедрение формируется
на основании технического задания (ТЗ) по запросу. Запрос Вы можете отправить воспользовавшись формой обратной связи (смотреть ниже или нажать кнопку "Отправить
запрос"). В случае отсутствия ТЗ можно сделать запрос в свободной форме или воспользоваться нашей услугой по обследованию завода и разработке ТЗ.
- базовая цена обследования завода, с разработкой ТЗ - от 32 700 рублей. Может быть изменена в зависимости от местонахождения комбината и
структуры и масштаба производства. При дальнейшем заказе типовой КИАС предоставляется скидка в размере 50% от цены обследования комбината и разработки ТЗ;
- базовые сроки обследования завода, с разработкой ТЗ - от 5 рабочих дней, из которых время нахождения на заводе - от 1 рабочего
дня.
Также по запросу Вы можете получить информацию о ценах и сроках поставки технологического оборудования (норий, конвейеров, задвижек, насосов, смесителей, весовых
дозаторов, сепараторов, зернодробилок, зерносушилок, грануляторов и др.), исполнительных устройств и КИПиА (двигателей, пневмоцилиндров, термоподвесок и термоштанг,
уровнемеров, датчиков положения, тензодатчиков и весовых индикаторов, датчиков подпора и др.), лабораторного оборудования, указав точно марку и модель или
характеристики, по которым могут быть подобраны аналоги.
|
