|
Типовая КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод" © разработана с учетом нотаций концепции «Индустрия 4.0», цифровой трансформации,
и требований отечественных и мировых стандартов (ГОСТ, ISO, CEN, DIN) к качеству и надежности, при этом доступна по цене и срокам внедрения для широкого круга
Заказчиков. Не смотря на то, что решение является типовым, благодаря своей гибкости и масштабируемости, оно полностью подстраивается под специфику технологических и
бизнес-процессов каждого конкретного завода или цеха и превращает его в полностью автоматизированное маслоэкстракционное производство.
Типовая КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод" предназначена для
любого маслоэкстракционного завода или маслоцеха, использующего технологические линии и оборудование различных марок отечественного и зарубежного производства
(например, АгроМашОйл (МУЗ), АгроОлеум, Деметра, Д.ЭНЕРДЖИ, ЖАСКО, Продтехмаш, Пензмаш, ABC Machinery, AgOilPress, Alfa Laval, Alvan Blanch, AOSIDA, Farmet,
Florapower GMBH, KMEC, REXON и др.), и может внедряться на этапах возведения, модернизации или восстановления маслоэкстракционного завода или маслоцеха.
Задачи и функции типовой КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод"
- построение цифровой модели (цифрового двойника) маслоэкстракционного завода или маслоцеха. Наглядная и интуитивно понятная визуализация,
архивирование информации о технологических и бизнес-процессах в режиме реального времени, с распределенным доступом к информации по должностям и сменам. Интеграция
элементов дополненной реальности AR для улучшения восприятия и обучения функциям КИАС;
- контроль и фиксация действий персонала и поведения самой КИАС. Наличие программного помощника принятия решений, использующего
алгоритмы искусственного интеллекта;
- возможность виртуализации рабочих мест сотрудников, организация удаленного управления технологическими и бизнес-процессами через Internet
с применением современных алгоритмов защиты данных, разворачивания облачных сервисов и хранилищ данных.
Задачи и функции АСУ ТП и
MES:
- автоматизация технологических процессов (ТП-ов) подработки, хранения сырья и термометрии таких, как: приемка масличного сырья с авто- и
железнодорожного транспорта с роботизированным и поточным отбором проб для лабораторий, взвешивание, предварительная очистка в сепараторах, сушка сырья,
вентилирование силосов и аспирация оборудования, контроль температуры, влажности и уровня заполнения в силосах при хранении подготовленного сырья;
- автомтаизация ТП-ов извлечения масла методом прессования. Управление рушально-веечными машинами, жарочно-прессовыми агрегатами или шнековыми
прессами (форпрессами), дробилками форпрессового жмыха, центробежными фильтрами, механизированными фузоловушка (гущеловушка), прессами глубокого съема масла
(экспеллерами);
- автоматизация ТП-ов извлечения масла методом центрифугирования (если данная технология применяется при производстве оливкового масла).
Управление измельчением, гомогенизацией и темперированием, центробежным экстрактором, сепараторами. Контроль осадки влаги при отстаивании;
- автоматизация ТП-ов извлечения масла методом экстрагирования (если данная технология применяется при производстве). Автоматизация процессов
измельчения жмыха, влаготепловой обработки, плющения (лепесткования), дистилляции мисцеллы, отгонки растворителя из шрота, обогащение и грануляции шрота;
- автоматизация ТП-ов рафинации (если данная технология применяется при производстве). Физических процессов рафинации таких, как: отстаивание,
центрифугирование, фильтрование; химических процессов гидротации и щелочной рафинации; физико-химических процессов адсорбционной рафинации и дезодорации;
- автоматизация ТП-ов розлива и упаковки растительного масла. Управление автоматами розлива и укупорки, аппликаторами этикеток, а также
автоматами выдува ПЭТ- тары (при наличии);
- автоматизация ТП-ов производства майонеза (при наличии производства), таких, как: дозирование компонентов объемным и тензометрическим
способом на основании рецептуры, приготовление паст и растворов с контролем времени смешивания, гомогенизация, фасовка майонеза;
- автоматизация ТП-ов гидрирования жиров и производства маргарина (при наличии производства). Автоматизация процессов получения водорода
электролизом, гидрирования масла в реакторах с контролем температуры масла и давления водорода, дозирования и смешивания компонентов на основании рецептуры,
приготовления эмульсии, переохлаждения и кристализации эмульсии, фасовки маргарина;
Задачи и функции АСУП,
ERP и
PLM:
- учет поступающего масличного сырья по количественным, качественным и сортовым признакам, контрагентам (поставщикам), формирование документов первичной
отчетности и результатов лабораторных анализов;
- учет отгруженной готовой основной и побочной продукции (растительного масла (бестарным способом и в расфасованном виде), майонеза,
жиров и маргарина (при наличии производства), шрота, шелухи) и остатков по сортам и номенклатуре, партиям и сменам, периодам, автоматизация складского учета и контроль остатков;
- управление жизненным циклом и расчет себестоимости основной и побочной продукции. Мониторинг качества. Хранение
информации о партиях, об основных технологических этапах. Формирование паспортов качества на каждую партию готовой продукции с привязкой к результатам лабораторных
анализов;
- планирование закупки масличного сырья, тары, затрат энергоресурсов, амортизации оборудования и оптимизация производственной нагрузки;
- технический учет потребления электроэнергии и воды по отделениям, группам технологического оборудования, сменам и периодам;
- мониторинг времени наработки оборудования, с планированием и контролем графиков технического обслуживания и ремонтных работ;
- мониторинг межповерочных интервалов средств измерений, эталонов и вспомогательного оборудования с автоматическим формированием и
ведением карточек;
- возможность интеграции c уже существующими на заводе ERP платформами (1С:Предприятие, Галактика ERP, Microsoft Dynamics,
Oracle E-Business Suite, SAP ERP (S/4HANA)) и MES системами (1С:MES, Simatic IT, Wonderware MES Software).
Результаты внедрения типовой КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод"
- улучшение качества готовой продукции маслоэкстракционнго производства за счет автоматизации контроля соответствия технологических параметров
уставкам, технологическим картам, за счет повышения точности процессов дозирования и смешивания;
- сокращение потерь масличного сырья и энергоресурсов благодаря интеллектуальному точному управлению технологическим оборудованием и
автоматизации планирования производства;
- сокращение трудозатрат в виду максимальной автоматизации технологических и бизнес-процессов, с возможностью уменьшения штата
сотрудников;
- сокращение простоев оборудования из за контроля наработки и автоматизации планирования графиков ремонтов и технического
обслуживания;
- прозрачность большинства процессов за счет внедрения цифровой модели, позволяющей отслеживать состояние маслоэкстракционного завода,
а также поведение персонала и самой КИАС в любой момент времени.
Комплект типовой КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод"
По желанию Заказчика могут поставляться отдельные позиции комплекта из далее перечисленных:
- электрощитовое оборудование (модульные шкафы управления, ШУ). Количество ШУ зависит от количества реализованных на элеваторе технологических
процессов (например, ШУ цехом хранения и подработки сырья или ШУ маслоэкстракционным цехом). Количество модулей одного ШУ зависит от сложности и масштаба
конкретного технологического процесса. ШУ укомплектованы программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) и сигнальными модулями, регуляторами, элементами ручного
управления и индикации, силовыми элементами (частотными преобразователями, устройствами плавного пуска, автоматами защиты,
контакторами, реле и т.п.). При сборке ШУ применяются комплектующие марок: ABB, Omron, Phoenix Contact, Schneider Electric, Siemens и др. По желанию Заказчика,
в рамках программы импортозамещения, ШУ могут быть собраны из комплектующих отечественных производителей: ИЭК, КЭАЗ, Овен и др.;
- автоматизированные рабочие места управления технологическими и бизнес-процессами (АРМ УТП и АРМ УБП соответственно), количество которых
зависит от количества и сложности технологических процессов, от организации управления, планирования и учета и от количества вовлеченного персонала
(например, АРМ УТП оператора цеха хранения и подработки сырья, АРМ УТП оператора маслоэкстракционного цеха (которые могут быть объединены в АРМ УТП единого оператора),
АРМ УТП лаборанта, или АРМ УБП начальника производства, АРМ УБП бухгалтера). Все АРМ представляют собой компьютеры или устройства человеко-машинного интерфейса
(HMI/ ЧМИ) с предустановленным системным и прикладным программным обеспечением
(для АРМ УТП - программные системы SCADA, для
АРМ УБП - программные модули ERP платформы);
- сетевое и серверное оборудование, для организации производственных и корпоративных сетей различных уровней, серверов, облачных сервисов.
Применяется оборудование отечественного и зарубежного производства: Cisco, Moxa, Qtech, ITK и др.
Дополнительно могут быть поставлены:
- исполнительные устройства, КИПиА
(двигатели, пневмоцилиндры, термоподвески и термоштанги, уровнемеры, датчики влажности, регуляторы, и др.) производства Овен, Росма, Сенсор, Уралвес, ЧТП, Camozzi,
CAS, Festo, Omron, Siemens, Wika и др.;
- технологическое оборудование общего и специального назначения (рушально-веечные машины, жарочно-прессовые агрегаты, шнековые маслопрессы
(форпрессы), экспеллеры, фузоловушки, фильтры, сепараторы, смесители, реакторы с турбинными мешалками и др.);
- лабораторное оборудование, в том числе и поставка лабораторных комплексов "под ключ".
Услуги и работы по внедрению типовой КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод"
- поставка и монтаж оборудования электрощитового, автоматизированных рабочих мест управления технологическими и бизнес-процессами (АРМ УТП и
АРМ УБП), технологического оборудования, кабельной продукции, и т.п. По желанию Заказчика, в рамках удешевления внедрения типовой КИАС, монтаж поставленного
оборудования может производится силами сотрудников Заказчика, в этом случае мы осуществляем только поставку и шеф-монтаж;
- внедрение типовой КИАС на предприятии Заказчика, настройка поставленного и смонтированного оборудования, настройка и адаптация
программного обеспечения АРМ УТП и АРМ УБП;
- обучение персонала вовлеченного в эксплуатацию и обслуживание типовой КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод";
- гарантийное и постгарантийное сервисное сопровождение, в том числе и дистанционным способом.
Дополнительно могут быть оказаны следующие услуги:
- обследование маслоэкстракционного завода или маслоцеха, с разработкой технического задания (ТЗ), в случае если ТЗ не предоставляется
Заказчиком;
- восстановление или разработка технической документации на элеватор или зернохранилище, включая электрические, пневматические и
гидравлические схемы.
Цены и сроки поставки и внедрения типовой КИАС "Иванов Автоматика. Маслоэкстракционный завод"
Предложение не является публичной офертой!
Комплектация, цены и сроки поставки и внедрения типовой КИАС определяются структурой и масштабами предприятия, организацией технологических и
бизнес-процессов, а также рамками комплексной автоматизации, определяемыми Заказчиком. Технико-коммерческое предложение (ТКП) на поставку и внедрение формируется
на основании технического задания (ТЗ) по запросу. Запрос Вы можете отправить воспользовавшись формой обратной связи (смотреть ниже или нажать кнопку "Отправить
запрос"). В случае отсутствия ТЗ можно сделать запрос в свободной форме или воспользоваться нашей услугой по обследованию маслоэкстракционного завода и
разработке ТЗ.
- базовая цена обследования завода, с разработкой ТЗ - от 32 700 рублей. Может быть изменена в зависимости от местонахождения комбината и
структуры и масштаба производства. При дальнейшем заказе типовой КИАС предоставляется скидка в размере 50% от цены обследования завода и разработки ТЗ;
- базовые сроки обследования завода, с разработкой ТЗ - от 5 рабочих дней, из которых время нахождения на заводе - от 1 рабочего
дня.
Также по запросу Вы можете получить информацию о ценах и сроках поставки технологического оборудования (рушально-веечных машин, жарочно-прессовых агрегатов,
шнековых маслопрессов (форпрессов), экспеллеров, фузоловушек, фильтров, сепараторов, смесителей, реакторов с турбинными мешалками и др.), исполнительных устройств
и КИПиА (двигателей, пневмоцилиндров, термоподвесок и термоштанг, уровнемеров, датчиков влажности, регуляторов, и др.), лабораторного оборудования, указав точно
марку и модель или характеристики, по которым могут быть подобраны аналоги.
|
